加工定制大型锯床详细信息介绍：

性能特点:
1.锯床采用龙门机构，刚性好，稳定强，锯切截面平整，45号线性导向，导轨滑块选用滚柱式，锯切进给采用双油缸液压控制，调速阀及伺服比例无级调速。
2.锯切H型钢时，斜切的锯条接触到工件的先后顺序是：单侧翼板→双侧翼板→腹板→双侧翼板→单侧翼板，可以自动抬起重新锯切，通过旋转编码器反馈。
3.锯床具有回转0°~45°的功能：工件不动而征集转动，即可完成0°~45°之间任意角度的斜切。在工作台旋转过程中达到角度值时，停止转动。此时由制动装置进行制动，确保转角精度。商定的回转方式为液压+减速机驱动，磁尺磁头读数确定角度位置，角度误差不大于±0.2°，转动定位选用液压油缸锁紧，夹紧定位点2个。
4.带锯条采用液压涨紧，锯条在快速移动中亦保持良好的涨紧力，延长了锯条的使用寿命，用户可根据型钢大小来调节压力；而且还有锯条断裂时的检测装置，如果机床出现锯带断裂故障时，机床自动感应并停机。
5.镭射线标线对刀装置，实现快速工件定位。
6.钢刷式清屑，同时配备电磁式自动排屑装置，实现锯屑自动收集。
7.主传动采用大功率齿轮减速机，动力强劲，性能可靠，通过精密平衡校正，运转平稳可靠。
8.锯口窄、省料、节能、锯削精度高，操作方便，生产效率高。
9.合理的锯带导向装置，有效的延长锯带使用寿命，可移动锯条导向装置和测压紧装置共同运动，结构稳固、运动零活。传动件往精密平衡校正，减少震动，独特的液压系统设计，下降速度平稳，锯切过程中锯带会自动抬升一段距离，再重新切割，此精密系统可防止锯条非正常破坏，达到理想锯切效果。
10、为避免压料时工件倾斜，主机龙门上布置有上压油缸，在压紧工件时确保将工件与下基准面压实。
11.独立的操作箱，只能人机界面使机器操作简便且高效，机器讯息及故障排除自动显示。
12.采用高效节能PLC配合设计简洁。实现送料、夹紧、锯切过程全自动化，电气箱优异的空间，不仅确保机器的低故障率且方便维修、节省时间。
13.为了精度的长久保持，主要焊接件如锯架、龙门、底座等均经过热时效处理。
联系电话：15954120108 王经理

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