众所周知，双金属带锯条的齿距有两种形式：等齿和变齿，等齿比较容易理解，就是带锯条每个锯齿之间的距离是相等的；而变齿就是双金属带锯条锯齿之间的距离是变化的，而具体是如何变化的，要根据产品的实际情况来定，因为锯条的变齿也要很多种形式，如3/4齿、4/6齿等。
如双金属带锯条中常用的...

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选择M51硬质合金带锯条用于切削加工时，我们先要根据锯切的材料性质检查选择的带锯条齿数是不是正确，因此，各企业用户常常遵循一个3-24选齿原则，即选择的带锯条的齿数的最少齿数以及最多齿数。首先3齿原则是：任何工件接触的齿数都不应该少于三个齿，因为这样能够减少每一个齿之间的负荷，可...

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M42带锯条的原材料是M42钢，是一种高品质、高性能的耐用钢材，其硬度较M51钢软，但具有很好的红硬性、耐磨性、抗疲劳性，因此，用其制造的M42带锯条耐磨耐用、不易崩拉齿，能够承受住长时间的切削压力，从而在切削过程中展现了很好的切削优势。
金锋锯业作为专业生产带锯条的厂家，其采...

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双金属带锯条是采用两种优质原材料焊接而成切削刀具，因此其齿尖、背带具有不同的特性，分别在切削过程中起到了不同的重要作用，使得生产的双金属带锯条高耐磨性、高柔韧性，非常适用于各种生产性与非生产性的切割加工，并始终保持很高的切削效率。
而金锋锯业作为专业生产双金属带锯条的厂家，其生...

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M51硬质合金带锯条在制作时，全部锯齿按一定规则左右错开，排成一定的形状，称为锯路，而锯路的形成，能使锯缝宽度大于锯条背的厚度，使锯条在锯削时不会被锯缝夹住，以减少锯条与锯缝间的摩擦，便于排屑，并能减轻M51硬质合金带锯条的发热与磨损程度，从而提高锯削效率，以及延长锯条的使用寿命...

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M42带锯条根据切削需要，生产有不同的厚度，而国际上通用的锯条厚度表示法主要有两种，一是用“毫米”表示；二是用测量铁丝粗细的英国伯明翰铁丝规格（B、W、G）表示，习惯把后一种表示法称为“号”或“给”，目前，我国采用的是毫米表示法，国内锯条生产厂普遍采用厚度精确值为小数点后两位。 ...

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双金属带锯条是与锯床相互配合、实现工件切削的产品，因此，其与锯床要想达到默契配合，操作人员要正确的安装双金属带锯条。安装双金属带锯条时，将床身升起至1.3-1.5米处，掀开前后护罩，按锯弓前部标牌指示，转动丝杆5厘米到7厘米左右，松开左右支腿调整螺丝，让夹持块与导向轴承离开4毫米...

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M51硬质合金带锯条在研发之初，根据实际锯切情况的不同，如材料的大小、材质、形状等，设计了带锯条具有不同的锯齿大小，因此，在切削加工时，若选择的硬质合金带锯条锯齿过大，且齿数较少，则会使整个切削过程切割不稳定，而又由于每一锯齿的切割负荷增加，则容易使锯齿拉齿、损坏带锯条。
另外...

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M42带锯条在切削过程中，其相同带锯条的寿命主要决定于一个合适的吃刀深度，而吃刀深度是由锯条锯齿的大小、切削速度、切削力和下切压力决定的，因此，要想延长M42带锯条的使用寿命，各企业用户在操作时，要给出合理的切削参数。
另外，金锋锯业作为十几年专业生产M42带锯条的老厂家，其出...

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双金属带锯条在切削过程中，其主要靠齿尖切断各种工件，而由于切断的工件种类多、材质不同，因此生产的双金属带锯条也具有不同材质的齿尖，而常见的就是M42与M51这两种材质，那么这两种材质到底代表什么意思，它们又有什么不同呢?
双金属带锯条的齿尖构成材料M42与M51，其实都是一种高...

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M51硬质合金带锯条是切削刀具中硬度较高的一款，其对同规格、同材质的工件切削加工时，其结果是在切削效率和使用寿命上都有了很大提高，因此，经过试验和实践应用后，高硬度的硬质合金带锯条在对难锯切工件的切削加工中取得了明显的效果，大大满足了生产进度的要求。
另外，由于M51硬质合金带...

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M42带锯条在切削过程中，齿尖摩擦会产生大量的热量，因此，切削液的冷却作用对带锯条的寿命有很大的影响，而在选用切削液时，其主要作用可以概括为八个字：冷却、润滑、清洗、防锈，适用浓度的选定，需要根据材料的机械性能、化学成分、带锯条锯齿材料等方面来确定，所以说，切削液的选用是M42带...

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