现在机械制造中，由于产品的快速更替，因此对零件的选用也有了变得更高要求，特别在航天、大型电站和舰船等行业的制造中，一些难加工材料如高温合金、钛合金、耐热不锈钢、复合材料等，已被广为采用，其中应用面大且较为常用的高温合金材料的加工更受到了更多关注。  高温合金，通常分为三类，即铁基高温合金、镍基的合金和钴基的合金，从难加工程度来说，镍基高温合金的加工应该说更具有典型性和代表性。 
合金锯条中高温合金难加工的主要原因简单地说可归纳为以下方面：
首先是材料高温强度高，加工硬化倾向大，一般镍基高温合金的单位切削力比中碳合金钢高50%；加工后工件表面层的加工硬化及残留应力大，硬化程度可达200%～500%；
然后就是导热性差，它的导热系数约为45钢的1/5～1/2，故切削温度高；
后是对刀具的粘结倾向大，在对高温合金加工时极易产生积屑瘤，使切削不稳定，从而影响了加工表面质量；四是强化元素含量高。在合金中形成大量研磨性很强的金属碳化物，金属间化合物等硬质点，对刀具有强烈的擦伤作用。   高温合金的下料，是机械制造中的首道工序，传统的下料工艺工序，一般是在卧式带锯床上采用环式双金属带锯条将棒料或不同截面的零件毛坯切断(普通合金工具钢和高速钢带锯条无法进行高温合金下料加工)。