金锋锯业是生产双金属带锯条、M42带锯条、硬质合金带锯条的知名厂家，其生产的带锯条质量可靠、抗疲劳性强，深受客户青睐。其中，硬质合金带锯条有不同的材质和结构，在实践应用中发现不是任何一种硬质合金带锯条在对高温合金下料加工中，都能收到良好的效果，只有在选择合理、使用得当的情况下才能获得理想的结果。为此金锋锯业对带锯条的结构、齿型形式、材料和切削用量的合理选取等四方面进行了选取和对比，其情况如下： 一、硬质合金带锯条结构 硬质合金带锯条，一般都采用镶齿焊接式结构，硬质合金带锯条齿尖具有高硬度、高耐磨性和高耐疲劳性的优点，但其主要缺点是性脆、强度低、不耐冲击。在对高温合金下料时，刀具结构选取除要考虑材料的特性外，其主要的选取原则还应根据高温合金的难加工性，考虑到被加工零件毛坯的形状和对加工的主要要求来确定带锯条的结构选取是采用粗齿还是细齿，是等齿距还是变齿距。经过试验应用对比，我们认为对高温合金下料的带锯条，其结构以选用粗齿和变齿距的硬质合金带锯条为佳，其原因我们认为，在对高温合金锯切下料时（特别是镍基高温合金）切屑的粘附性很强，切屑不易顺利排出，积屑瘤的时生时灭易使刀刃崩刃、刀具后刀面磨损加剧，选用粗齿不但刀刃强度增加，同时也可使容屑空间增大，便于选用较大进给速度提高切削效率；变齿距的采用则可降低切割噪音并使振动减小，切削时也更加平稳，这样有利于刀具耐用度的提高。 二、硬质合金带锯条齿型形式的选取 带锯条的齿型形式常用的有标准齿、勾型齿和梯形齿。 1、锯条标准齿：切削前角g=0°，齿面垂直于基体，齿槽深而窄。 2、锯条勾型齿：切削前角g=5°~10°，齿槽深而窄。 3、锯条梯型齿：切削前角g=10°~15°，后角a=6°~8°，刀齿强度高，适于强力切削。 对高温合金材料的加工带锯条除选用高强度的硬质合金材料外，锯条齿型的选用也十分重要，梯型齿的带锯条具有足够的强度，切削时不易崩刃，由于锯条前角较大，抗力也较标准直齿小，通过实践验证也证明了选用梯型齿相对于其它两种齿型的锯条切削效果好。 三、硬质合金带锯条材料牌号的确定 适用于对高温合金材料切削加工的硬质合金金牌号主要有两类，即ISO标准中的M类和K类，从锯切对比试验的结果来看，两类刀具牌号在切削效率上的提高，相差不大，但在锯条锯切使用寿命上，相当于M15-M30牌号材质的带锯条要比相当于K05-K20牌号的带锯条提高15%~20%（加工相同规格牌号的高温合金）。 四、切削用量的合理选取 高温合金的下料，带锯条切削用量的合理选取，起着至关重要的作用，合理的锯条切削用量能保证工件正常的下料，保证切削效率和锯条寿命的显著提高，同时还减小下料时由于刀具和工件的切屑粘结、摩擦产生的刺耳噪音，对我们下料的各类镍基高温合金牌号试验应用结果来看（进行效率和寿命综合考虑），合理切削用量的选取应为： 切削线速度为15~20m/min 进给速度（材料去除率）为6~8cm2/min