现在的五金加工领域中，传统的带锯床切削加工采用的润滑冷却几乎都是切削液，切削液通常采用的都是喷淋式，使用量大，这样就造成了能源的浪费，而且切削液需专门人员进行回收处理，这样不仅增加了成本也会耗费大量人力物力，在如今五金加工利润越来越薄、人工工资越来越高的前景下，这种传统的润滑方式是越来越不可取，降低成本、实现准干式切削已经成为大势所趋，微量润滑的使用让准干式切割不再是梦想。

微量润滑的使用，就可以结束锯床使用大量切削液。油气润滑之所以是微量润滑，是因为使用的润滑油量非常少，润滑效果也相当的好：下面就微量润滑系统做以介绍：

1、将压缩空气与少量的润滑液混合气化后有效的喷射到加工区域，节省能源，节约成本。

2、微量润滑润滑液不需要过滤装置，简化了生产系统，降低了生产成本。

3、微量润滑非常智能化在工作时就工作、不工作时就关闭，润滑冷却效果非常优良，提高加工效率，加工速度！同时也提高了锯条的使用寿命。

4、微量润滑加工出来的工件表面干净清洁，无需处理可以直接进入下道工序。

5、微量润滑几乎属于全损型润滑，不会污染环境、不会危害人体健康！减少来了锯床维护成本。

微量润滑，采用的是油气混合将压缩空气为动力，自动向锯条提供油气混合微量润滑油，润滑油是可调节，微量的润滑油喷射到锯条的两侧，这样更好的对锯条润滑，压缩空气还会带走锯条加工产生的热量，这是一种经济、环保节能的润滑方式。润滑油的供给是当锯条与工件快要接触就开始润滑，锯条离开工件就停止润滑，并且具备油量调节方式， 统配器对供油状态、气源压力、低液位、等故障进行监测确保系统工作正常。