之前，小编曾多次告诉过大家，带锯条是金属带锯床使用过程中的耗材，那么在带锯条报废的众多原因中，脱齿和断裂又是常见的2种情况，那么背材出现裂纹导致锯条断裂的“真相”究竟是什么呢？

双金属带锯条的母带在冶金过程中，金属材料中产生的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析等等，是疲劳裂纹形成的主要原因。存在于表面的夹杂物是应力集中源，会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。济南北方金锋锯业有限公司通过金相实验分析指出，软钢的疲劳强度和夹杂物的关系较小，随着钢的强度的提高，夹杂物的有害影响就愈来愈严重。夹杂物使金属中应力发生再分布，引起应力集中，同时为材料的破坏提供了薄弱部位，导致微裂纹的早期形成，加速了钢的范性破坏过程，这是夹杂物降低钢的力学性能和工艺性能的根本原因。

另外，进一步的研究发现，疲劳断口具有典型的应力腐蚀特征，断口的微观形貌为沿晶断裂，其表面可见到泥状花样的腐蚀产物及腐蚀坑。在距离表面一定距离处还可看到存在一些微裂纹，微裂纹位于表面渗层与过渡层之间的区域，由于过渡层与化合物层之间的电极电位差较大，所以此区域容易被应力腐蚀，并且此区域存在一些颗粒氧化物，易形成应力集中，故在周期性的拉伸扭弯应力下，渗层与基体剥离产生裂纹。

关于断裂问题，齿背弹簧钢中颗粒氧化物的存在是形成微裂纹的一个原因，这些氧化物可能是基体合金在炼钢过程中使用的脱氧剂、保护渣等夹杂物残留于基体中，在随后的冷热轧过程中夹杂物与基体之间的热膨胀系数相差较大以及界面结合力不强，导致变形不协调，在钢中引起应力集中而产生微裂纹。在工作过程中，由于周期性的拉伸弯扭应力和腐蚀介质的联合作用，裂纹在以应力腐蚀为主、腐蚀疲劳机制协同作用下扩展，相应的断口特征为沿晶断裂。背部材料的过热处理使其组织粗大，并且存在一些形状不规则的角状碳化物，当受到外力作用时就会形成很大的内应力，进一步加剧疲劳裂纹的扩展。值得注意的是，裂纹均发生在齿根部位，这与加工过程中齿根部位存在缺陷，形成应力集中也有很大的关系。

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