机用双金属带锯条是从成盘的双金属带锯条上，按使用之带锯机规定需要的带锯条的长度（每种规格带锯机，所需要带锯条的长度是特定的），然后再用氩弧焊或者激光焊接机进行接口处的焊接，才能得到机用带锯条的成品，那么如何做才能使接口平整、不易断裂呢？金锋锯业锯条加工车间的刘工总结如下：

首先，量取特定型号一定长度的盘带锯条，用切断器切断之后，把锯条两端用锉仔细的锉成斜刃或用砂轮磨成斜刃，两端搭起来时，要使接合部分的厚度和锯身的厚度相同。搭接斜刃的宽度，要按带锯条的宽度为基准，锯条愈宽，搭接斜刃的宽度愈宽。

带锯机上带锯条的接合处，在锯齿的齿底和齿背部分，务使搭接部分的齿距与其他齿距相同，然后在锯条两端要进行焊接处（斜刃处）撒上硼砂或硼酸粉末，把已经制成厚度均匀的薄片银焊夹在中间，把锯条的两端夹紧在接锯台上，对正焊接的位置，把两个烧成赤热的烙铁，夹在要进行焊接部分的两面，急速搬动接锯台上挟紧烙铁用的螺杆，则夹具夹紧上下两个烙铁，溶化银焊的薄片。待烙铁渐渐由赤变黑，但尚保持有相当的余热时，即把螺杆松开取下烙铁，这样可以使锯条的焊接部分与空气直接接触，得到适当的淬火，但是烙铁的颜色变黑到什么程度恰为适当，由反复工作中的熟练技术经验来寻求解决，初学者好是请具有熟练技术经验的同志实地指导。

如果等待烙铁完全冷却以后再取下来时，可能使带锯条的焊接部分遭到退火，同时也可能使烙铁被焊接在带锯条上拿不下来，所以焊接锯条时注意烙铁温度的下降程度。

焊接部分的厚度，难免比锯身厚度稍微厚些，可以先用粗纹的平锉轻轻锉平，使之和锯身厚度大致相同，待用伸锯机把焊接部分平直后，再用细纹平锉，精细加工达到与锯身厚度一致为止。

焊接锯条时注意，不能使焊接部分搭成形，这样不但不能使搭接部分与锯身的厚度相同，如果挂在带锯机上经过紧张之后，便会构成点线所示的弯曲形状，非常容易折裂。